Cievka z hliníkového plechu 1350: vysoko-vodivé riešenie pre priemyselné a elektrické aplikácie
Naša cievka z hliníkového plechu 1350 predstavuje prémiový člen z čistých hliníkových zliatin série 1xxx, ktorý sa vyznačuje výnimočnou čistotou (obsah hliníka väčší alebo rovný 99,50 %) a vynikajúcou elektrickou vodivosťou. Hliník 1350, ako -tepelne{5}}spracovateľná zliatina, dosahuje zvýšenú pevnosť spracovaním za studena, vďaka čomu sa prispôsobuje rôznym teplotám-od mäkkej O pre zložité tvarovanie až po úplne-tvrdú H18 pre štrukturálnu stabilitu. Cievka z hliníkového plechu 1350, ktorá je široko uznávaná ako východiskový-materiál pre aplikácie s vysokou{12}}vodivosťou, poskytuje konzistentný výkon, vynikajúcu spracovateľnosť a{14}}dlhodobú spoľahlivosť. Naše 1350 hárkové zvitky, ktorým dôverujú výrobcovia v elektrotechnickom, automobilovom a priemyselnom sektore v celej Európe, Severnej Amerike, Ázii a na Strednom východe, sú skonštruované tak, aby spĺňali prísne medzinárodné normy a zaisťovali bezproblémovú integráciu do vašich-vysoko presných výrobných liniek. Nižšie uvádzame základné vlastnosti, technické špecifikácie, kľúčové aplikácie a informácie o spracovaní, ktoré vám pomôžu využiť jedinečné výhody tejto-hliníkovej zliatiny vysokej čistoty.
Naša cievka z hliníkového plechu 1350, vyrobená z hliníkových ingotov najvyššej{0}}triedy, prechádza rafinovaným výrobným procesom prispôsobeným tak, aby si zachovala svoje vlastnosti s vysokou-čistotou. Začíname s presným tavením a dôslednou kontrolou nečistôt, aby sme udržali obsah hliníka nad 99,50 %, čím sa eliminujú kontaminanty, ktoré by mohli brániť vodivosti. Potom nasleduje kontinuálne odlievanie, aby sa dosiahla jednotná štruktúra zŕn, ktorá je rozhodujúca pre konzistentný mechanický a elektrický výkon. Viac{7}}prechodové valcovanie za studena (upravené pre špecifické teploty) a riadené žíhanie zaisťujú tesnú toleranciu hrúbky a stabilné vlastnosti materiálu. Každá cievka plechu prechádza prísnymi kontrolami kvality-od laserového{10}}merania hrúbky (tolerancia až ±0,02 mm) až po detekciu povrchových defektov a testovanie vodivosti. Výsledkom je cievka z hliníkového plechu 1350 s výnimočnou elektrickou vodivosťou, hladkou povrchovou úpravou a spoľahlivou rozmerovou presnosťou, ktorá je ideálna pre veľkoobjemovú{14}}výrobu elektrických komponentov a zákazkové priemyselné aplikácie.
Vlastnosti jadra zvitku hliníkového plechu 1350
Povesť hliníka 1350 je postavená na jeho jedinečnej kombinácii vysokej čistoty, vynikajúcej vodivosti a vynikajúcej spracovateľnosti-vlastností, vďaka ktorým je nenahraditeľný v mnohých-výkonných aplikáciách. Na rozdiel od zliatin nižšej{4}}čistoty radu 1xxx je zliatina 1350 optimalizovaná na elektrický a tepelný prenos, pričom si zachováva prirodzené výhody hliníka. Tu sú kľúčové charakteristiky, ktoré odlišujú zvitok 1350 hliníkových plechov od seba:
1. Výnimočná vysoká čistota a odolnosť proti korózii
S obsahom hliníka vyšším alebo rovným 99,50 % sa hliník 1350 môže pochváliť vynikajúcou odolnosťou proti korózii, najmä v atmosférickom prostredí, sladkej vode a miernych chemických podmienkach. Na jeho povrchu sa vytvorí hustá, samoliečiaca sa oxidová vrstva, ktorá poskytuje robustnú ochrannú bariéru proti oxidácii a degradácii. To zaisťuje-dlhodobú odolnosť vo vnútorných elektrických krytoch aj vonkajších priemyselných prostrediach, čím sa eliminuje potreba častej údržby alebo dodatočných antikoróznych úprav.
2. Vynikajúca elektrická vodivosť
Hliník 1350 je známy svojou výnimočnou elektrickou vodivosťou-dosahujúcou 62 % IACS (International Annealed Copper Standard) v tvrdosti O, čo z neho robí jednu z najvodivejších dostupných hliníkových zliatin. Táto vysoká vodivosť je len o niečo nižšia ako u medi, pričom ponúka značné výhody v oblasti nákladov a hmotnosti. Pre elektrické aplikácie vyžadujúce efektívny prenos prúdu je cievka z hliníkového plechu 1350 cenovo -efektívna a výkonná- alternatíva k medi.
3. Vynikajúca tepelná vodivosť
Hliník 1350, ktorý dopĺňa svoju elektrickú vodivosť, ponúka vynikajúcu tepelnú vodivosť (235 W/(m·K) v tvrdosti O). Vďaka tomu je ideálny pre aplikácie prenosu tepla, pretože efektívne odvádza teplo z elektrických komponentov, automobilových systémov a priemyselných strojov. Kombinácia vysokej elektrickej a tepelnej vodivosti robí z hliníka 1350 všestrannú voľbu pre aplikácie, kde sú obe vlastnosti kritické.
4. Vynikajúca tvárnosť a ťažnosť
Hliník 1350 vykazuje vynikajúcu tvarovateľnosť, dá sa ľahko ohýbať, lisovať, hlboko ťahať, valcovať a zvárať. Dokonca aj za studena{2}}spracovania (ako je H14 alebo H18) si zachováva dostatočnú ťažnosť, aby sa zabránilo praskaniu alebo roztrhnutiu počas zložitých výrobných procesov. Táto všestrannosť umožňuje výrobcom vytvárať zložité tvary-od tenkých-elektrických prípojníc až po vlastné chladiče- bez ohrozenia integrity materiálu.
5. Nastaviteľná sila pomocou Temper Control
Ako -tepelne{1}}spracovateľná zliatina sa pevnosť hliníka 1350 upravuje spracovaním za studena a žíhaním. Ponúkame zvitok hliníkového plechu 1350 v rôznych temperách, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám vašej aplikácie:
O temperovanie (žíhané):Mäkký a vysoko ťažný (predĺženie 35 % alebo viac), maximálna elektrická vodivosť (62 % IACS), ideálny pre zložité procesy tvárnenia, ako je hlboké ťahanie, razenie a ohýbanie zložitých elektrických komponentov.
H14 Temper (polovičná-tvrdá):Vyvažuje pevnosť a vodivosť (pevnosť v ťahu: 110-140 MPa, predĺženie 10 % alebo viac, vodivosť 60 % IACS), vhodné pre všeobecné elektrické aplikácie, ako sú zbernice, vinutia transformátorov a rebrá chladiča.
H18 Temper (plná-tvrdá):Najvyššia pevnosť (pevnosť v ťahu: 150-180 MPa, predĺženie 5 % alebo viac, vodivosť 58 % IACS), ideálne pre nosné elektrické komponenty a konštrukčné diely, ktoré vyžadujú zvýšenú tuhosť pri zachovaní dobrej vodivosti.
6. Cenovo-efektívne a ekologické-priateľské
V porovnaní s meďou ponúka hliník 1350 značné úspory nákladov a zároveň poskytuje porovnateľnú vodivosť pre väčšinu aplikácií. Navyše je 100% recyklovateľný s minimálnou stratou kvality, čo je v súlade s globálnymi cieľmi udržateľnosti. Pre podniky, ktoré chcú znížiť výrobné náklady, znížiť hmotnosť materiálu a minimalizovať dopad na životné prostredie, je zvitok hliníkového plechu 1350 praktickou a zodpovednou voľbou.
Technické špecifikácie cievky 1350 hliníkových plechov
Naša cievka z hliníkového plechu 1350 je v súlade s medzinárodnými normami (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) a je prispôsobená tak, aby spĺňala presné požiadavky aplikácií s vysokou vodivosťou. Nižšie sú uvedené podrobné technické parametre:
1. Zloženie zliatiny
Hliník (Al): väčší alebo rovný 99,50 %
Kremík (Si): menej alebo rovný 0,10 %
Železo (Fe): menej alebo rovné 0,40 %
Meď (Cu): menej alebo rovná 0,05 %
Zinok (Zn): menej alebo rovný 0,05 %
Mangán (Mn): menej alebo rovný 0,03 %
Iné nečistoty: menej alebo rovné 0,15 % (celkom)
2. Mechanické a elektrické vlastnosti (podľa teploty)
O Temper:Pevnosť v ťahu=75-95 MPa, medza klzu=30-50 MPa, predĺženie (50 mm)=väčšie alebo rovné 35 %, tvrdosť (HV)=20-30, elektrická vodivosť=62 % IACS, tepelná vodivosť=235 W/(m·K)
H14 Temper:Pevnosť v ťahu=110-140 MPa, medza klzu=90-120 MPa, predĺženie (50 mm)=väčšie alebo rovné 10 %, tvrdosť (HV)=35-45, elektrická vodivosť=60 % IACS, tepelná vodivosť=230 W/(m·K)
H18 Temper:Pevnosť v ťahu=150-180 MPa, medza klzu=130-160 MPa, predĺženie (50 mm)=väčšie alebo rovné 5 %, tvrdosť (HV)=45-55, elektrická vodivosť=58 % IACS, tepelná vodivosť=225 W/(m·K)
3. Rozmerové špecifikácie
Rozsah hrúbky: 0,1 mm - 6.0 mm (bežné špecifikácie: 0,1-0,5 mm pre elektrické komponenty, 0,5-2,0 mm pre chladiče/zbernice, 2,0-6,0 mm pre konštrukčné elektrické časti)
Tolerancia hrúbky: ±0,02 mm (pre 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (pre 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (pre 3,0-6,0 mm)
Rozsah šírky: 800 mm - 2500 mm (k dispozícii sú vlastné šírky na minimalizáciu odpadu pri rezaní; presné rezanie zaisťuje čisté okraje-bez otrepov)
Hmotnosť cievky: 300 kg - 5000 kg (vlastné závažia pre ľahkú manipuláciu; pevné vinutie zabraňuje deformácii počas skladovania/prepravy)
Vnútorný priemer: 508 mm alebo 610 mm (štandardné veľkosti pre priemyselné spracovateľské zariadenia)
4. Povrchová úprava
Povrchová úprava frézovania:Prirodzený povrch valcovania, Ra: 0,3-0,5 μm, hladký a rovnomerný, bez škrabancov, olejových škvŕn alebo oxidačných škvŕn (ideálny pre väčšinu elektrických a priemyselných aplikácií, pretože zaisťuje dobrú vodivosť a ľahké spájkovanie/zváranie)
Leštený povrch (voliteľné):Zrkadlový alebo brúsený povrch, Ra Menšia alebo rovná 0,05 μm pre zrkadlový lesk (vhodné pre vysoko{1}}precízne elektrické komponenty vyžadujúce zvýšenú vodivosť povrchu a estetický vzhľad)
Povrchová úprava chemického čistenia (voliteľné):Odmastený a bezoxidový-povrch, zaisťujúci optimálnu priľnavosť pre nátery alebo spájkovanie (ideálne pre elektrické komponenty, ktoré vyžadujú dodatočné povrchové úpravy)
5. Normy a certifikácie
Normy zhody: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Európa), GB/T 3880 (Čína), IEC 60228 (pre aplikácie elektrických vodičov)
Certifikáty: ISO 9001 (Systém manažérstva kvality), ISO 14001 (Systém environmentálneho manažérstva); Podrobné správy o skúške materiálu (MTR) dostupné pre každú cievku vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností, elektrickej vodivosti a výsledkov kontroly kvality povrchu
Kľúčové aplikácie zvitku hliníkového plechu 1350
Vysoká vodivosť, tvarovateľnosť a čistota zvitku z hliníkového plechu 1350 ho robí ideálnym pre celý rad vysoko{1}}výkonných aplikácií, najmä v elektrotechnickom a priemyselnom sektore. Nižšie sú uvedené najbežnejšie prípady použitia v súlade s vlastnosťami zliatiny a jej temperovaním:
1. Elektrické aplikácie (základný prípad použitia)
Teplota O/H14:Elektrické zbernice (nízke, stredné a vysoké napätie), vinutia transformátorov, káble na rozvod energie a komponenty rozvádzačov. Vysoká elektrická vodivosť zaisťuje efektívny prenos prúdu, zatiaľ čo tvarovateľnosť umožňuje vlastné tvary, aby sa zmestili do tesných elektrických krytov. 1350. Ľahké vlastnosti hliníka tiež znižujú celkovú hmotnosť elektrického zariadenia, čo uľahčuje inštaláciu a prepravu.
H18 Temper:Výkonné-elektrické prípojnice, konštrukčné komponenty elektrických skríň a-elektrické konektory s vysokým zaťažením. Zvýšená pevnosť zaisťuje štrukturálnu stabilitu pri zachovaní dobrej vodivosti pre spoľahlivý prenos energie.
2. Aplikácie tepelného manažmentu
Teplota O/H14:Chladiče pre elektronické zariadenia (LED, CPU, výkonové moduly), rebrá chladiča a jadrá výmenníkov tepla. Vynikajúca tepelná vodivosť účinne odvádza teplo, čím zabraňuje prehrievaniu citlivých komponentov. Tvarovateľnosť umožňuje vytváranie zložitých návrhov chladičov (napr. rebrované štruktúry), aby sa maximalizovala plocha prenosu tepla.
3. Automobilový priemysel a doprava
H14/H18 Temper:Automobilové elektrické komponenty (svorky batérie, káblové zväzky, časti alternátora), tepelné štíty a ľahké konštrukčné diely. Vysoká vodivosť zaisťuje spoľahlivý elektrický výkon vo vozidlách, zatiaľ čo ľahké vlastnosti zlepšujú palivovú úspornosť. 1350 hliníka a jeho odolnosť proti korózii ho robí vhodným aj pre aplikácie pod kapotou, ktoré sú vystavené vlhkosti a automobilovým kvapalinám.
4. Priemyselné aplikácie
Teplota O/H14:Priemyselné vykurovacie telesá, komponenty elektrolytických článkov a presné priemyselné nástroje vyžadujúce vysokú vodivosť. Čistota hliníka 1350 zabezpečuje konzistentný výkon v priemyselných procesoch, zatiaľ čo tvarovateľnosť umožňuje zákazkovú výrobu špecializovaných zariadení.
H18 Temper:Konštrukčné časti priemyselných strojov, komponenty dopravníkov a nosné{0}}priemyselné panely. Zvýšená pevnosť poskytuje odolnosť v náročných priemyselných prostrediach, zatiaľ čo odolnosť proti korózii zaisťuje dlhú životnosť.
5. Balenie a aplikácie vysokej{1}}čistoty
O Temper:Vysoko{0}}čisté obaly pre liečivá, chemikálie a potravinárske výrobky vyžadujúce ne-toxické materiály odolné voči korózii-. Vysoká čistota hliníka 1350 zaisťuje nekontamináciu baleného tovaru, zatiaľ čo tvarovateľnosť umožňuje vytváranie vlastných tvarov obalov.
Tipy na spracovanie a výrobu zvitkov hliníkového plechu 1350
Cievka z hliníkového plechu 1350 sa ľahko spracováva, ale na zachovanie jej vysokej vodivosti a mechanických vlastností sú dôležité správne techniky. Nižšie sú uvedené praktické tipy prispôsobené rôznym teplotám a hrúbkam:
1. Manipulácia a skladovanie cievok
S cievkami manipulujte pomocou mäkkých popruhov alebo pogumovaných-háčikov, aby ste predišli poškriabaniu povrchu{1}}Poškrabanie môže ovplyvniť vodivosť a priľnavosť povrchu. Pri tenkých rozmeroch (menších alebo rovných 0,5 mm) buďte opatrní, aby ste predišli deformácii, pretože tenké plechy sú náchylnejšie na ohýbanie.
Zvitky skladujte v suchom, čistom sklade s-kontrolovanou teplotou (15-25 stupňov, relatívna vlhkosť menej ako 60 %), mimo dosahu vlhkosti, prachu a korozívnych látok. Na dlhodobé skladovanie zabaľte zvitky do fólie odolnej proti vlhkosti a -antikorózneho papiera, aby ste zabránili oxidácii, ktorá môže zhoršiť vodivosť.
Udržujte cievky vo zvislej polohe na určených stojanoch, aby ste zabránili deformácii. Vyhnite sa stohovaniu cievok, pretože to môže spôsobiť poškodenie povrchu a skreslenie rozmerov.
2. Rezanie a rezanie
Používajte presné rezacie zariadenie s ostrými čepeľami z tvrdokovu, aby ste zaistili čisté hrany-bez otrepov. Otrepy môžu spôsobiť elektrický oblúk vo vodivých aplikáciách, takže pre vysoko presné elektrické komponenty môže byť potrebné odihlovanie po-rozrezaní.
Pre tenké meradlá (menej alebo rovné 0,5 mm) znížte rýchlosť rezania, aby ste predišli trhaniu materiálu alebo deformácii hrán. Uistite sa, že rezacie zariadenie je čisté a bez nečistôt, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu, ktoré by mohlo ovplyvniť vodivosť.
3. Formovanie a ohýbanie
Dodržujte odporúčaný minimálny polomer ohybu: temperovanie O (2x hrúbka materiálu), temperovanie H14 (3x hrúbka materiálu), temperovanie H18 (4x hrúbka materiálu). Ostré ohyby môžu spôsobiť mikro-trhliny, ktoré znižujú pevnosť a môžu ovplyvniť vodivosť. V prípade zložitých procesov tvárnenia (hlboké ťahanie, razenie) s temperovaním H14/H18 predhrejte materiál na 80 – 120 stupňov, aby ste zlepšili ťažnosť, a potom ho prirodzene ochlaďte, aby ste zachovali vlastnosti temperovania.
Vyhnite sa prepracovaniu materiálu počas tvárnenia, pretože to môže zvýšiť tvrdosť a znížiť vodivosť. Pre elektrické aplikácie vyžadujúce maximálnu vodivosť použite O temperovanie a minimalizujte prácu za studena po žíhaní.
4. Zváranie a spájanie
Zvárajte hliník 1350 pomocou zvárania MIG/TIG s prídavným kovom ER1350, aby ste zachovali konzistentnú vodivosť a vlastnosti materiálu. Používajte nízky zvárací prúd, aby ste zabránili prepáleniu-, najmä pri tenkých meradlách. Uistite sa, že oblasť zvárania je čistá a bez vrstiev oleja, prachu alebo oxidov, pretože nečistoty môžu vytvárať pórovitosť a znižovať pevnosť zvaru.
V prípade elektrických komponentov sa tam, kde je to možné, uprednostňuje spájkovanie pred zváraním, pretože minimalizuje tepelne-ovplyvnené zóny, ktoré môžu znížiť vodivosť. Použite tavidlo kompatibilné s hliníkom a pred spájkovaním sa uistite, že je povrch čistý.
Na mechanické spájanie použite hliníkové alebo nerezové spojovacie prvky, aby ste predišli galvanickej korózii. Pred-vyvŕtajte otvory s ostrými vrtákmi pri strednej rýchlosti, aby ste zabránili odlamovaniu materiálu,-jednotná hrúbka zaisťuje konzistentný výkon vŕtania.
5. Povrchová úprava
Pri elektrických aplikáciách sa vyhnite ťažkým povrchovým náterom, ktoré môžu znížiť vodivosť. Ak je potrebný náter, použite tenké, vodivé nátery a zabezpečte rovnomerné nanesenie náteru.
Pred zváraním, spájkovaním alebo náterom očistite povrch mierne alkalickým čistiacim prostriedkom alebo chemickým leptadlom, aby ste odstránili oxidové vrstvy a nečistoty. Pri aplikáciách s vysokou-vodivosťou sa odporúča mierne opláchnutie kyselinou, po ktorom nasleduje opláchnutie a vysušenie, aby sa zabezpečila optimálna povrchová vodivosť.
Naše služby zabezpečenia kvality a prispôsobenia
Chápeme, že aplikácie s vysokou{0}}vodivosťou si vyžadujú presnú kvalitu materiálu a prispôsobené riešenia. Preto je naša cievka z hliníkového plechu 1350 podporovaná prísnymi procesmi kontroly kvality a personalizovanými službami prispôsobenia, aby vyhovovali vašim jedinečným potrebám:
Prísna kontrola kvality:Každá cievka prechádza viacstupňovými{0}}kontrolami vrátane testovania čistoty surovín (optická emisná spektrometria), testovania elektrickej vodivosti (pomocou presných meračov vodivosti), kontroly rovnomernosti hrúbky (laserové meradlá), kontroly kvality povrchu (systémy automatického videnia) a testovania mechanických vlastností (testovanie ťahom). Odmietame akúkoľvek cievku, ktorá nespĺňa naše prísne normy pre vodivosť, čistotu alebo kvalitu povrchu.
Úplná sledovateľnosť:Každá cievka má pridelené jedinečné číslo šarže, čo umožňuje plnú sledovateľnosť od suroviny až po hotový výrobok. Pri každej zásielke poskytujeme podrobné správy MTR, vrátane výsledkov testov vodivosti, aby ste si mohli overiť výkon vašej cievky z hliníkového plechu 1350.
Prispôsobenie na mieru:Ponúkame vlastné temperovanie (O, H14, H18), hrúbky (0,1-6,0 mm), šírky (800-2500 mm) a hmotnosti zvitkov (300-5000 kg), aby vyhovovali požiadavkám vašej výrobnej linky. Pre povrchové úpravy poskytujeme možnosti vlastného lešteného alebo chemického čistenia. Náš inžiniersky tím môže odporučiť ideálnu teplotu a špecifikácie na základe potreby vodivosti, pevnosti a tvarovateľnosti vašej aplikácie.
Technická a logistická podpora:Náš tím odborníkov na hliník poskytuje personalizované poradenstvo v oblasti spracovania, tvarovania, zvárania a povrchovej úpravy pre zvitok hliníkových plechov 1350, čím zaisťuje maximalizáciu jeho výkonu vo vašej aplikácii. Ponúkame bezplatné technické vzorky na testovanie, aby ste si mohli overiť vodivosť a tvarovateľnosť pred zadaním veľkých objednávok. Používame špecializované obaly (ochrannú fóliu, vložky proti poškriabaniu{3}, drevené debny), aby sme zabezpečili, že zvitky dorazia v perfektnom stave, a ponúkame globálnu prepravu s-zárukou včasného doručenia, aby sa vaša produkcia udržala podľa plánu.
Pokiaľ ide o aplikácie s vysokou-vodivosťou a vysokou{1}}čistotou hliníka, cievka z hliníkového plechu 1350 poskytuje výkon, spoľahlivosť a{3}}hospodárnosť, ktorú potrebujete. Dôverujte našim odborným znalostiam v oblasti hliníkových zliatin série 1xxx, aby sme vám poskytli riešenia na mieru, ktoré optimalizujú efektivitu vašej výroby a konečnú-kvalitu produktu. Kontaktujte nás ešte dnes a prekonzultujte svoje špecifické požiadavky, vyžiadajte si technickú vzorku alebo získajte prispôsobenú cenovú ponuku.
