Doska trupu, ktorá zlyhá v prevádzke, zriedka zlyhá, pretože číslo ťahu na osvedčení bolo nesprávne. Zlyhá, pretože teplota nebola taká, akú prostredie morskej vody potrebovalo, výplň bola zvolená pre pohodlie alebo doska bola senzibilizovaná prevádzkovou teplotou, ktorú nikto nekontroloval.
Čo je 5083-H321
5083 je -tepelne{2}}spracovateľná hliníková-zliatina horčíka. Jeho pevnosť pochádza zo spevnenia tuhého-roztoku horčíkom (4,0 – 4,9 %) a mechanického vytvrdzovania, nie zo zrážacieho tepelného spracovania. Mangán (0,40–1,0 %) a chróm (0,05–0,25 %) riadia štruktúru zŕn a obmedzujú rekryštalizáciu.
Potvrdenie H321 znamená, že platňa bola následne vytvrdenástabilizovaný. Stabilizačná úprava je nízkoteplotný tepelný krok aplikovaný po spracovaní za studena; umožňuje fázu bohatú na horčík-rozdeľovať sa riadeným spôsobom namiesto toho, aby sa neskôr, počas rokov používania v kontakte s morskou vodou, zrážal pozdĺž hraníc zŕn.
Pre staviteľa trupu sú dôležité dva dôsledky. Najprv sa definuje teplota spolu s požiadavkou korózneho testu -5083-H321sa dodáva podľa ASTM B928, špecifikácie napísanej pre-hliníkové platne s vysokým obsahom horčíka v námorných službách. Po druhé, stabilizovaná tempera si zachováva svoje vlastnosti počas tepelných cyklov zvárania a zmierňovania napätia lepšie ako -nestabilizovaná deformačná-kalita.
5083 H321 vs 5083 H116 vs 5083 H111 vs 5083 H32
Všetky štyri temperamenty zdieľajú rovnakú chémiu 5083. Čo sa líši, je termomechanické spracovanie, a teda aké vlastnosti vlastne garantuje príslušná norma. Hodnoty nižšie sú špecifikačné čísla z ASTM B928 (H116, H321) a ASTM B209 (H32, H111); 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Nehnuteľnosť / vlastnosť | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Mechanizmus temperovania | Kmeň vytvrdený + stabilizovaný | Vytvrdené namáhaním, riadená tepelná história, testované na koróziu- | Mierne spevnené namáhaním, minimálne pod H11 | Kmeň vytvrdnutý + stabilizovaný, štvrtinový tvrdý |
| Riadiaci štandard | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Pevnosť v ťahu, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 minút (44 minút) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Výťažok 0,2 %, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Predĺženie, min. % | 10-12 podľa hrúbky | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Hodnota nad 40 mm | 285 MPa min UTS / 200 MPa min výdatnosť | 285 MPa min UTS / 200 MPa min výdatnosť | Podľa tabuľky B209 | Podľa tabuľky B209 |
| Vyžaduje sa test medzikryštalickej korózie | Áno (ASTM G67 NAMLT) | Áno (ASTM G67 NAMLT) | Nevyžaduje sa B209 | Nevyžaduje sa B209 |
| Test exfoliácie (ASTM G66 ASSET) | Použiteľné na požiadanie | Použiteľné na požiadanie | Nie štandardné | Nie štandardné |
| Zachovanie pevnosti zvarového kovu vs | ~85 – 95 % (orientačné) | ~85 – 95 % (orientačné) | ~85 – 95 % (orientačné) | ~85 – 95 % (orientačné) |
| Teplotný limit nepretržitej prevádzky | ~65 stupňov (149 stupňov F) | ~65 stupňov (149 stupňov F) | ~65 stupňov (149 stupňov F) | ~65 stupňov (149 stupňov F) |
| Zoznam klasifikačných spoločností | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Nie je uvedené ako morská povaha | Nie je uvedené ako morská povaha |
| Typické použitie na plavidle | Oplechovanie trupu, paluby, priedely, zváraná konštrukcia | Oplechovanie trupu, ponorná konštrukcia | Všeobecná výroba, neponorené-časti | Nádrže, všeobecné námorné plachty |
Chemické zloženie
Zloženie je kontrolované pri tavení a overené tepelnou analýzou pred odlievaním. Nižšie uvedené limity sa riadia ASTM B209 / EN 573-3 pre 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4,5Mn0,7).
| Prvok | Limit, % hmotnosti | Funkcia v zliatine |
|---|---|---|
| horčík (Mg) | 4.0 – 4.9 | Primárny posilňovací prvok; vytvára ochranný oxidový film |
| mangán (Mn) | 0.40 – 1.0 | Zušľachťovanie zŕn; zvyšuje teplotu rekryštalizácie |
| chróm (Cr) | 0.05 – 0.25 | Inhibuje rekryštalizáciu; obmedzuje náchylnosť na koróziu pod napätím |
| Železo (Fe) | Menšie alebo rovné 0,40 | Nečistota, kontrolovaná na ochranu proti korózii |
| kremík (Si) | Menšie alebo rovné 0,40 | Nečistota; tvorí Mg2Si, ak je príliš vysoká |
| meď (Cu) | Menšie alebo rovné 0,10 | Prísne obmedzené; poháňa galvanickú koróziu |
| zinok (Zn) | Menšie alebo rovné 0,25 | Nečistota, obmedzená |
| titán (Ti) | Menšie alebo rovné 0,15 | Rafinér obilia |
| Ostatné, každý / celkom | Menšie alebo rovné 0,05 / menšie alebo rovné 0,15 | - |
| hliník (Al) | Zostatok | Matrix |
Mechanické vlastnosti podľa hrúbky
Toto je tabuľka, na ktorú sa v skutočnosti odvoláva väčšina špecifikácií trupu. ASTM B928 neudáva jedno číslo pre všetky hrúbky; vlastnosti sú odstupňované a klesajú nad 40 mm.
| Hrúbka, mm (in) | Pevnosť v ťahu, MPa (ksi) | Výťažok 0,2 % min, MPa (ksi) | Predĺženie, min. % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (v 50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (v 50 mm) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (v 5×priemere) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (v 5×priemere) |
Tvrdosť pre 5083-H321 zvyčajne klesá okolo 75–95 HB. Toto je skôr nameraný indikatívny rozsah ako požiadavka špecifikácie - ASTM B928 nestanovuje akceptovanú hodnotu tvrdosti, takže by sa nemala uvádzať v nákupnej objednávke ako kritérium odmietnutia.
Fyzikálne vlastnosti
| Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
|---|---|
| Hustota | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Modul pružnosti | 70 GPa (niektoré dátové listy uvádzajú 71 GPa) |
| Stredný koeficient tepelnej rozťažnosti, 20–100 stupňov | 23,8 µm/m· stupňa |
| Tepelná vodivosť pri 25 stupňoch | 117 W/m·K |
| Elektrická vodivosť pri 20 stupňoch | 17 MS/m (rovnaký objem) |
| Elektrický odpor | 59 nΩ·m |
| Rozsah topenia | 574 – 638 stupňov |
| Hromadná konverzia | 2,66 kg na mm na m² |
Prečo 5083 H321 pre konštrukcie trupu
Pevnosť bez tepelného spracovania
Spomedzi -tepelne{1}}spracovateľných námorných zliatin je 5083-H321 na vrchole rozsahu pevnosti: minimálna pevnosť v ťahu 305 MPa oproti 275 – 350 MPa pre H111 a 305 – 385 MPa zdieľaná s H32. Vyššie povolené namáhanie znamená tenšie oplechovanie pre rovnaké zaťaženie a hmotnosť ušetrená v trupe je hmotnosť, ktorá je k dispozícii pre užitočné zaťaženie alebo palivo.
Odolnosť proti korózii, ktorá je testovaná, nie je nárokovaná
H321 sa získava podľa ASTM B928, ktorý podrobuje temperovanie dokumentovanému testu medzikryštalickej korózie (ASTM G67, strata hmotnosti kyseliny dusičnej). Všeobecná platňa 5083-H111 objednaná podľa ASTM B209 takúto požiadavku nenesie – rozdiel sa prejaví po rokoch ponorenia, nie v deň dodania.
Zvárateľnosť cez celý trup
5083-H321 je zváraný pomocou GMAW (MIG) a GTAW (TIG) s plnivami 5xxx a zvarový kov 5xxx si zachováva približne 85–95 % pôvodnej pevnosti, oproti asi 60–75 % pre spoje 6061-T6. Pre trup, kde dĺžka zvaru siaha do kilometrov, je tento rozdiel konštrukčný.
Rozmerová stabilita vďaka výrobe
Stabilizačná úprava znižuje tendenciu silne za studena{0}}spracovanej horčíkovej dosky s vysokým{1}}horčíkom meniť vlastnosti počas tepelných cyklov zvárania, tvárnenia a odľahčenia. V praxi to znamená predvídateľnejšie spätné pruženie počas tvárnenia a menší rozptyl medze klzu v rámci dodávky.
Kde sa používa na plavidle
| Štruktúra plavidla | Typická hrúbka dosky | Prečo práve táto lokalita |
|---|---|---|
| Oplechovanie dna trupu | 6 – 12 mm | Nárazové zaťaženie plus trvalé ponorenie; potrebuje koróziu-testovanú teplotu |
| Bočná škrupina | 5 – 10 mm | Nárazové a vlnové zaťaženie v zóne rozstreku |
| Hlavná paluba a palubové panely | 5 – 8 mm | Chodiace bremená, montáž zariadení, drenáž |
| Transom | 8 – 15 mm | Zaťaženie motora a pohonu sústredené na malej ploche |
| Prepážky | 4 – 6 mm | Oddelenie oddelenia; privarené k plášťu a palube |
| Nosníky, rámy, nosníky | 6 – 12 mm | Pozdĺžne vystuženie škrupiny |
| Nadstavba a paluba | 3 – 6 mm | Vysoká hmotnosť; úspora hmoty znižuje ťažisko |
| Offshore plošiny, helideky, chodníky | 6 – 12 mm | Expozícia soľným sprejom bez náterového systému v mnohých prevedeniach |
Okrem trupov sa tá istá doska používa v námorných nádržiach, lodných mostíkoch, plávajúcich pontónoch, súčiastkach bagrov a podperách nákladu LNG, kde je špecifikovaná zvárateľná zliatina-odolná morskej vode.
Zváranie 5083-H321
O tom, či trup zostane pevný, rozhoduje kvalita zvaru, nie kvalita plechu. Premenné, ktoré o tom rozhodujú:
Výber prídavného kovu
| Filler | Typický zvarový kov UTS | Kde je to špecifikované |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (orientačne) | Všeobecné zváranie trupu; dobrá ťažnosť; najbližšia farebná zhoda eloxovania |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (orientačne) | Hrubší plech a spoje vyžadujúce pevnosť bližšie k základnému kovu |
| ER5556 | Vyšší obsah Mg | Kde špecifikácia vyžaduje vyššiu{0}}pevnosť morského plniva |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Nepoužívajte na 5083.Zvarový kov sa stáva anodickým voči základnej doske a vysoký obsah kremíka vytvára krehký Mg2Si na hranici - predstavuje riziko korózie a praskania v morskej vode. | |
Polomery tvarovania a ohybu
Odporúčaný minimálny polomer pre 90 stupňové ohýbanie za studena 5083-H321 plechu a plechu, meraný pri 90 stupňovom smere valcovania (referenčná testovacia metóda ASTM E290). Hodnoty sú uvedené ako násobky hrúbky plechu t.
| Hrúbka plechu | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimálny polomer | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| 5083-O minimálny polomer, pre porovnanie | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Korózia, senzibilizácia a hranica 65 stupňov
5083 odoláva morskej vode, pretože ložisková zliatina horčíka-vytvára stabilný, samoliečiaci sa{2}} film oxidu hlinitého. To ho nerobí imúnnym a režim zlyhania špecifický pre zliatiny s vysokým-horčíkom 5xxx je senzibilizácia.
Čo je to senzibilizácia
Keď sa 5083 dlhodobo drží v pásme približne 65 – 200 stupňov, beta fáza bohatá na horčík- (Al3Mg2) sa zráža nepretržite pozdĺž hraníc zŕn. Hranica sa stáva anodickou cestou a môže nasledovať medzikryštalická korózia alebo korózne praskanie pod napätím. To je dôvod, prečo sa 5083 nepoužíva v trvalej prevádzke nad približne 65 stupňov (149 stupňov F) - limit je metalurgický, nie marketingové upozornenie.
Kde pomáha H321
Stabilizačná úprava v H321 kontroluje, ako je táto beta fáza distribuovaná, čo je dôvod, prečo je H321 špecifikovaný pre zvárané zostavy, ktoré zostávajú v kontakte s morskou vodou, a pre konštrukcie, ktoré vidia tepelné cykly. H116 dosahuje porovnateľný výsledok kontrolovanou výrobnou praxou plus overeným testovaním korózie. Žiadna teplota neodstráni servisný strop 65 stupňov.
Galvanická a povrchová ochrana
Izolujte hliník od medi, mosadze a uhlíkovej ocele; hliník je u všetkých troch anodický a na kontakte bude korodovať.
Použite kompatibilné upevňovacie prvky, tmely a tesnenia a zvážte katódovú ochranu v ponorených konštrukciách.
V prípade lakovaných trupov dodržujte postup prípravy dodávateľa náteru - čistenie, o priľnavosti rozhoduje profil obrusovania, typ základného náteru a hrúbka suchého filmu, nie značka farby.
Pri holých konštrukciách pracovných člnov, pravidelné umývanie sladkou vodou a kontrola zachovávajú oxidový film.
Normy, certifikáty a klasifikácia
| Dokument / značka | Čo pokrýva | Dostupnosť |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Hliníkový plech a platňa s vysokým-horčíkom pre námorné služby; riadiacu špecifikáciu pre H321 | Štandardná zásobovacia základňa |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Všeobecné požiadavky na plechy, mechanické vlastnosti, zloženie | Odkazuje sa tam, kde je uvedené |
| EN 10204 3.1 | Certifikát o skúške materiálu: tepelné číslo, chemický rozbor, mechanické výsledky | S každou zásielkou |
| EN 10204 3.2 | Certifikát s treťou-stranou alebo svedkom klasifikácie | Na požiadanie uveďte pri dopyte |
| ASTM G67 (NAMLT) | Skúška straty hmotnosti kyseliny dusičnej na náchylnosť k medzikryštalickej korózii | Na požiadanie pre námorné objednávky |
| ASTM G66 (MAJETOK) | Exfoliačný korózny test | NA ZNAMENIE |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Schválenie klasifikačnej spoločnosti a svedectvo | Koordinované podľa projektu; musí byť uvedené pred výrobou |
Kontrola pred odoslaním
Zaznamenávame kontroly, ktoré skutočne bránia prepracovaniu na dvore, zapísané ako riziko · akcia · kritérium · manipulácia:
Čoho sa kupujúci obáva:doska sa dodáva s vlastnosťami, ktoré zodpovedajú údajovému listu, ale nie certifikátu, alebo s geometriou, ktorá sa nezmestí na montážny prípravok.
Čo robíme:overte chemické zloženie teplom, vykonajte skúšky ťahom pri špecifikovanej hrúbke a orientácii, zmerajte hrúbku, šírku, dĺžku a rovinnosť na skutočných platniach a skontrolujte stav povrchu.
Ako posudzujeme:oproti norme potvrdenej objednávky (ASTM B928 alebo špecifikovaná alternatíva) a rozmerovým toleranciám v objednávke - nie vizuálnym dojmom.
Ako zaobchádzame s výnimkami:akýkoľvek-výsledok-tolerancie izoluje množstvo na opätovnú-kontrolu; nezhodná platňa je prepracovaná alebo vymenená a zákazník je informovaný skôr pred odoslaním ako po odoslaní.
| Skontrolujte | Účel |
|---|---|
| Chemický rozbor | Potvrdzuje, že teplo spĺňa limity zloženia 5083 |
| Skúška ťahom | Overuje pevnosť v ťahu, prieťažnosť a predĺženie pre dodanú hrúbku |
| Rozmerová kontrola | Potvrdzuje hrúbku, šírku, dĺžku a toleranciu |
| Kontrola rovinnosti | Určuje čas montáže a napätie zvárania počas montáže trupu |
| Kontrola povrchu | Vylučuje hlboké škrabance, lamináciu, inklúzie a silné olejové škvrny |
| Ultrazvukové testovanie | V prípade potreby k dispozícii pre hrubšie plechy |
| Kontrola certifikátu a označenia | Zachováva sledovateľnosť od čísla tepla po hotovú platňu |
Balenie a export
Poškodenie povrchu pri preprave sa stáva montážou a nákladmi na prepracovanie na dvore, takže balenie sa vyberá podľa veľkosti dosky, hrúbky, miesta určenia a spôsobu dopravy, nie podľa zvyku.
Prekladanie vodotesným papierom alebo fóliou; chrániče hrán na rohoch zväzkov
Drevené palety alebo lyžiny s oceľovou páskou, dimenzované na manipuláciu vysokozdvižným vozíkom a žeriavom
Balenie vhodné na plavbu na vývoz s prepravnými značkami na identifikáciu v cieľovom prístave
Zväzky rôznych hrúbok, keď projekt potrebuje niekoľko veľkostí dosiek v jednej zásielke
Balíky zabezpečené proti pohybu pri nakládke, námornej preprave a vykládke
GNEE od roku 2008 dodáva hliníkové produkty do viac ako 100 krajín a regiónov. Balenie, značenie a dokumentácia sú pripravené na miesto určenia a podľa požiadaviek dovozu, ktoré určíte.
Špecifikácie a objednávanie
| Parameter | Typický rozsah dodávky |
|---|---|
| Produkt | Hliníkový plech/plech 5083, námorná kvalita |
| Temper | H321 (k dispozícii aj H116, H111, H32, O) |
| Hrúbka | 3 – 80 mm podľa ASTM B928; hrubší plech na požiadanie |
| šírka | 1000 – 2600 mm |
| Dĺžka | 2000 – 12000 mm, narezané-na-dĺžku |
| Povrch | Povrchová úprava frézovaním, bez škodlivých defektov |
| Spracovanie | Valcovanie za tepla, valcovanie za studena podla potreby, stabilizovanie, vyrovnanie, rezanie |
| Normy | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Certifikáty | EN 10204 3.1 štandard; 3.2, G67, G66 a schválenie triedy na vyžiadanie |
| MOQ | Flexibilné - malé a skúšobné objednávky sú obchodovateľné |
| Dodacia lehota | Cca 15 – 30 dní od potvrdenia objednávky alebo výkresu |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - potvrdené na objednávku |
Prečo GNEE
Výrobca od roku 2008- Spoločnosť GNEE vyrába a vyváža hliníkové platne, plechy, zvitky, rúrky, tyče a profily už viac ako desať rokov, pričom sa dodáva do viac ako 100 krajín a regiónov.
Vysledovateľnosť teplom- každá platňa odkazuje späť na tavnú dávku, záznam valcovania, stabilizačný záznam, mechanickú skúšku a konečnú kontrolu.
Certifikácia usporiadaná pred výrobou, nie po- EN 10204 3.1 sa dodáva štandardne; 3.2, G67, G66 a svedectvo klasifikačnej spoločnosti je naplánované na trasu, akonáhle je uvedené pri dopyte.
Flexibilné MOQ, dodacia lehota 15–30 dníAkceptujeme - skúšobné množstvá a objednávky so zmiešanou hrúbkou; pokrok je potvrdený pri potvrdení objednávky, pri kľúčových výrobných míľnikoch a pred odoslaním.
Exportné balenie vyrobené pre miesto určenia- balenie, označovanie a dokumenty pripravené pre prístav a dovozné požiadavky, ktoré vymenujete.
Získajte cenovú ponuku na tanier 5083-H321
FAQ
Aký je rozdiel medzi 5083-H321 a 5083-H116?
Chémia je identická. H116 je deformačne-tvrdený s kontrolovanou tepelnou históriou a musí prejsť testom straty hmoty kyseliny dusičnej ASTM G67; H321 je deformovaný-a potom stabilizovaný nízkoteplotným-spracovaním, ktoré obmedzuje senzibilizáciu počas dlhej prevádzky. ASTM B928 stanovuje pre obe rovnaké hodnoty minimálnej pevnosti v ťahu a klzu a H321 má navyše hornú hranicu pevnosti v ťahu 385 MPa.
Môže 5083-H321 nahradiť 5083-H116 na klasifikovanej nádobe?
Vo väčšine aplikácií trupu sa tieto dva považujú za alternatívy, pretože požiadavky na chémiu, minimá pevnosti a korózne testy sú ekvivalentné. Nahradenie by malo byť ešte potvrdené projektantom a klasifikačnou spoločnosťou, aby dokumentácia závodu a sledovateľnosť zostali v platnosti.
Aký rozsah hrúbky môžete dodať v 5083-H321?
3 mm až 80 mm je rozsah pokrytý tabuľkami vlastností ASTM B928, v šírkach od 1000 mm do 2600 mm a dĺžkach od 2000 mm do 12000 mm. O hrubšom plechu sa dá diskutovať. Všimnite si, že nad 40 mm klesnú špecifikované hodnoty na minimálnu pevnosť v ťahu 285 MPa a minimálnu ťažnosť 200 MPa.
Aký prídavný drôt by sa mal použiť na zváranie plechu trupu 5083-H321?
ER5356 je bežný všeobecný-výplň pre námorné lode; ER5183 alebo ER5556 sa vyberajú tam, kde je potrebná vyššia pevnosť zvarového kovu, zvyčajne na hrubšom plechu. Nikdy nepoužívajte plnivá 4xxx, ako je ER4043 na 5083 - zvarový kov je anodický k základnej doske a kremík tvorí krehký Mg2Si. Konečný výber sa riadi kvalifikovanou WPS a klasifikačnými pravidlami.
Môže sa 5083-H321 používať v nepretržitej prevádzke nad 65 stupňov?
Nie. Trvalá expozícia v rozsahu približne 65 – 200 stupňov precipituje na hraniciach zŕn beta fázu bohatú na horčík-, čo je mechanizmus senzibilizácie a medzikryštalickej korózie. Služba pre vyššiu-teplotu vyžaduje inú zliatinu alebo zdokumentovanú odchýlku od konštrukčného kódu.
Aké certifikáty sú dodávané s platňou?
Každá zásielka má certifikát EN 10204 3.1 o skúške materiálu, ktorý uvádza tepelné číslo, zloženie a mechanické výsledky. EN 10204 3.2 so svedkom tretej-strany, výsledky ASTM G67 NAMLT a schválenie klasifikácie (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) je možné dohodnúť - tieto musia byť špecifikované pri dopyte, pretože testovanie je naplánované do výroby.
Aké sú vaše MOQ a dodacia lehota pre dosku 5083-H321?
MOQ je flexibilné a malé skúšobné objednávky sú obchodovateľné. Dodacia lehota je približne 15 až 30 dní od potvrdenia objednávky alebo výkresu, v závislosti od hrúbky, množstva a rozsahu certifikácie.
Dodávate zásielky narezané-na-dĺžku a zmiešanú{2}}hrúbku?
áno. Doska sa dodáva narezaná-na-dĺžku a v jednej zásielke je možné skombinovať niekoľko veľkostí dosiek, keď ich projekt potrebuje dokopy. Pošlite zoznam kusov alebo požiadavku na vnorenie s dopytom.