Podľa charakteristík vzhľadu a ťažkostí pri spracovaní dielov je postupnosť procesu primerane usporiadaná, čo zahŕňa využitie znalostí a zariadení týkajúcich sa spracovania za studena, elektrického spracovania a tepelného spracovania. Celkové usporiadanie procesu je znázornené na obrázku 1.
Podľa charakteristík vzhľadu tenkostenných dielov z hliníkovej zliatiny ponechajte pri vysekávaní skľučovadlo 30 až 50 mm na každom z ľavých a pravých koncov. Skľučovadlá na oboch koncoch sú upnuté a upevnené a na zdrsnenie polotovaru sa používa dvojhranný karbidový nástroj φ16 až φ20 mm. Je to 6000~7000r/min, pričom na jednej strane zostáva 3~5mm okraj. Po hrubom opracovaní sa diely podrobia prvému stabilizačnému a starnutiu a následne sa na polotovar použije trojhranný karbidový nástroj φ10~φ16mm. Skľučovadlá na oboch koncoch sú upnuté na opravu tvaru a vnútornej dutiny, pričom na jednej strane zostáva 0,5. Okraj ~ 1 mm.
Polotovarové diely sa podrobia druhej stabilizácii a spracovaniu starnutia a potom sa svorky na oboch koncoch upnú prítlačnými doskami a na dokončenie dielov sa použijú trojhranné karbidové nástroje φ6~φ8mm a vonkajší tvar a veľkosť vnútornej dutiny dielov sa spracováva a formuje. . Po dokončení spracovania dutiny dielu a obrysu sa na odstránenie skľučovadiel na oboch koncoch použije drôt EDM. Keďže na tenkostenných častiach a skľučovadle sú po EDM drôtovom rezaní stopy po odstraňovaní drôtového rezania, v záujme zabezpečenia integrity celkovej kvality povrchu tenkostenných dielov použite na vyleštenie skľučovadla na rezanie drôtu jemný brúsny papier. časti.
Počas hrubého obrábania, polodokončovania a dokončovania používajte nástroje rôznych priemerov. Dvojhranné nástroje dokážu rýchlo odoberať materiál a trojhranné nástroje dokážu zlepšiť kvalitu povrchu, aby sa zabezpečilo, že na vyfrézovanom povrchu dielu nezostanú žiadne stopy. Súčasne dve tepelné úpravy môžu znížiť spracovanie za studena. Na uvoľnenie materiálového napätia počas obrábania môže bezkontaktná metóda EDM spracovania účinne zabrániť rozmerovým zmenám spôsobeným zvyškovým napätím materiálu počas obrábania a elastickou deformáciou materiálu počas upínania.