1. Q: Aké sú základné suroviny pre výrobu hliníkových žapov?
A: Primárne materiály zahŕňajú:
Primárne hliník (99,7% čisté pri elektrolytickej redukcii)
Zliatinové prvky (Si, Mg, Cu, Zn, Mn atď. .)
Recyklovaný hliníkový šrot (až 50% suroviny)
Rafinéry obilia (tyče Al-Ti-B)
Odplyňovanie látok (dusík alebo argón s chlórom)
Tieto materiály sú starostlivo vybrané a proporcie na dosiahnutie požadovaných zliatinových kompozícií, ako je 6063, 6061 alebo 6082. Surové hliník sa zvyčajne dodáva ako ingoty alebo kvapalný kov z tamelníkov . prísna kontrola kvality zaisťuje presnosť chemického kompozície v rámci ± 0 {}} 1%.
2. Q: Ako funguje proces topenia a legovania pre prípravu sochorov?
Odpoveď: Proces zahŕňa:
Nabíjanie: Nakladanie surovín do plynových alebo elektrických pecí na 700-750 stupňa
Topenie: Kompletné skvapalnenie trvá 2-4 hodín v závislosti od kapacity pece
Zliatie: Presné pridanie prvkov na dosiahnutie cieľového zloženia
Miešanie: Elektromagnetické alebo mechanické miešanie zaisťuje homogenitu
Odber vzoriek: Analýza spektrometra overuje chemické zloženie
Úprava: Konečné vylepšenia na legingové prvky, ak je to potrebné
Moderné rastliny používajú regeneratívne horáky na energetickú účinnosť (až 50% úspor paliva) a automatizované dávkovacie systémy na presnosť legovania .
3. Q: Aké ošetrenie čistenia sa pred odliatím aplikuje na roztavený hliník?
A: Tri kroky kritického čistenia:
Odplyňovanie: Rotačné obežné kolesá injekčne injekčné dusík/argón na odstránenie vodíka (cieľ:<0.15ml/100g Al)
Tokovanie: Toky soli odstraňujú oxidy a nekovové inklúzie
Filtrácia: keramické penové filtre (30-50 ppi) zachytávajú zostávajúce častice
Pokročilé systémy ako snif (inertná flotácia otáčania dýzy) môžu dosiahnuť hladinu vodíka pod 0 . 08 ml/100g . Správne čistenie zabraňuje pórovitosť a zlepšuje mechanické vlastnosti v konečných produktoch.
4. Q: Ako sa hliníkové braty vrhajú v moderných výrobných linkách?
Odpoveď: Dominantnou metódou je odlievanie DC (Direct Chill):
Molten hliník (690-710) Vstupuje do vody chladenej plesne
Solidifikácia sa začína okamžite ochladením vodného spreja
Schady sa nepretržite odoberú na 50-200 mm/min
Typické priemery: 3-10 palce (75-254 mm)
Dĺžky: 4-7 metrov na zvládnutie pohodlia
Kľúčové parametre zahŕňajú:
Tok chladiacej vody: 50-100 m³/h na tonu hliníka
Nastavenie rýchlosti odlievania na základe priemeru
Automatizovaná riadenie úrovne vo forme (± 1 mm)
5. Q: Aké ošetrenia po odtieňovaní sú potrebné pre hliníkové braty?
A: Tri základné liečby:
Homogenizácia:
Kúrenie na 500-580 stupeň pre 4-12 hodiny
Eliminuje mikro-segregáciu
Zlepšuje extrudovateľnosť
Skalp:
Odstránenie 3-5 mm povrchovej vrstvy
Eliminuje povrchové defekty
Zlepšuje kvalitu povrchu extrudovaných profilov
Kontrola kvality:
Ultrazvukové testovanie vnútorných defektov
Overenie chemického zloženia
Vyšetrenie makroštruktúry
Tieto procesy zabezpečujú, že braty spĺňajú požiadavky na extrúziu pre rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti .
