GNEE rieši problémy horúceho bubna a druhotného kepru počas vysokorýchlostného valcovania zmenou redukcie priechodu, riadením teploty oleja, priečnym valcovaním v jednom a dvoch priechodoch, triedením valcov, umývacích valcov a zvýšením základného mazacieho oleja. Predchádza problémom, ako je kvalita povrchu a zlý tvar dosky, ktoré sa ľahko vyskytujú. Riadením parametrov procesu a prijatím ďalších opatrení na kontrolu dierok je počet dier v 0,006 mm hliníkovej fólii menší ako 1,000/m2, s minimom 200/m2. Na okraji valcovaného povrchu je veľa dierok a je tu malý počet dierok husto uložených v radoch. Vďaka menšiemu počtu zlomených pásov a stabilným výrobným podmienkam v spojení s pevným geometrickým orezávaním hrán a zoškrabovaním hlavy a konca materiálu pri každom prechode je miera klzu vysoká a celková miera ťažnosti valcovania je vyššia ako 95 %.
Najväčšou výhodou výroby dvojitej nulovej hliníkovej fólie v štyroch prechodoch je výrazné zlepšenie efektivity výroby a zníženie výrobných nákladov. Podľa predbežných štatistík sa po zmene procesu z pôvodných piatich prechodov na štyri prechody na výrobu hotového produktu zvýšila efektivita výroby o viac ako 15 %. Ak si vezmeme ako príklad tri valcovne hliníkových fólií našej továrne, pôvodne navrhovaná ročná produkcia bola 20,000 ton. Po znížení počtu prejazdov sa teoreticky vypočítava, že ročná produkcia môže dosiahnuť 25,000 ton. Zároveň sa výrazne zníži spotreba pomocných materiálov na jednotku a znížia sa náklady.
GNEE optimalizuje výber polotovarov, najmä bez zvyšovania nákladov na suroviny, racionálne prispôsobuje hrúbku polotovaru, primerane formuluje mieru redukcie priechodnosti, optimalizuje miešanie aditív, optimalizuje parametre procesu a kontroluje kľúčové faktory, ako je tvar dosky a kvalita povrchu . , úspešne zrolovala 0,006 mm vysokokvalitnú hliníkovú fóliu v štyroch prechodoch, čo výrazne zlepšilo efektivitu výroby a efektívne znížilo výrobné náklady. Položil pevný základ pre zdravý rozvoj podnikov a rozširovanie konkurencieschopnosti na trhu.
