Od oxidu hlinitého po roztavený hliník
Výroba hliníka sa začína oxidom hlinitým extrahovaným z bauxitu, ktorý sa rozpúšťa v roztavenom kryolite a redukuje na kov v Hall-Heroultovom elektrolytickom procese. Roztavený hliník je legovaný podľa špecifikácie a rafinovaný, aby sa odstránili plyny a inklúzie pred odlievaním. Energetická-náročnosť tohto kroku je dôvodom, prečo je recyklácia hliníka taká cenná: pretavenie šrotu spotrebuje len malý zlomok energie potrebnej na primárnu výrobu a kov možno opakovane recyklovať bez straty kvality.
Odlievanie a homogenizácia
Roztavená zliatina sa odlieva do pravouhlých ingotov alebo plátov, a to buď priamym-liatím za studena v prípade prémiových produktov, alebo kontinuálnym liatím v prípade mnohých zvitkov na všeobecné použitie-. Dosky sa potom homogenizujú pri vysokej teplote, zvyčajne niekoľko hodín, aby sa legovacie prvky rovnomerne rozpustili a eliminovala sa vnútorná segregácia a napätie. Toto tepelné spracovanie je kritické, pretože akákoľvek zvyšková segregácia sa prenáša na valcovaný produkt a prejavuje sa ako nekonzistentné vlastnosti alebo povrchové chyby po tvarovaní.
Valcovanie za tepla
Homogenizované dosky sa znovu ohrejú a valcujú za tepla-pri teplotách približne medzi 400 a 500 stupňami Celzia, čím sa hrúbka zníži z viac ako 600 mm na približne 2 až 10 mm v závislosti od konečného produktu. Valcovanie za tepla rozbíja štruktúru odliatku, uzatvára vnútornú pórovitosť a vytvára jemnú, spracovateľnú štruktúru zŕn, ktorú potrebuje zvyšok procesu. Pás valcovaný za tepla- sa zvinie a prenesie do studenej valcovacej stolice, niekedy po prechodnom žíhaní na kontrolu mikroštruktúry.
Valcovanie za studena a konečná úprava
Valcovanie za studena prechádza pás cez presné valce pri izbovej teplote, čím sa progresívne zmenšuje tlmivka a kov sa vytvrdzuje namáhaním. Množstvo práce za studena určuje konečnú teplotu: ľahké redukcie poskytujú mäkké temperovanie, silné redukcie poskytujú tvrdé temperovanie, ako je H18. V závislosti od produktu sa potom zvitok vyžíha, vyrovná -napätím na rovinnosť, povrch- dokončí, potiahne alebo laminuje a rozreže na šírku. Inline meranie hrúbky, rovinnosti a kvality povrchu v celej valcovni zabezpečuje, že cievka spĺňa objednané špecifikácie.
Prečo je proces pre kupujúcich dôležitý
Výrobná cesta vysvetľuje vlastnosti, ktoré kupujúci vidí. Tolerancia, rovinnosť, trieda povrchu, tvrdosť a konzistencia zvitku od konca po koniec sú stanovené praxou mlyna, takže rovnaká zliatina od rôznych výrobcov sa môže v lise správať odlišne. Pri objednávke uveďte zliatinu, tvrdosť, mierku, šírku, požiadavku na povrch a štandard a vyžiadajte si certifikát frézy. Pre kritické operácie tvárnenia sa dohodnite na triede rovinnosti a nastavených limitoch zvitkov, pretože tie určujú, ako hladko prechádza pás cez zákaznícku linku.
FAQ
Prečo je výroba hliníkových cievok energeticky náročná?
Primárna výroba vyžaduje elektrolytickú redukciu oxidu hlinitého pri vysokej teplote, ktorá spotrebuje veľké množstvo elektriny. Recyklácia hliníka sa tomuto kroku vyhýba, a preto je recyklovaný kov energeticky oveľa efektívnejší.
Aký je rozdiel medzi valcovaním za tepla a valcovaním za studena?
Valcovanie za tepla sa vykonáva pri teplote vyššej ako je rekryštalizačná teplota, aby sa rýchlo zmenšila hrubá ploska a zjemnila sa štruktúra zŕn, zatiaľ čo valcovanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote, aby sa dosiahol konečný rozmer a vyvinula sa pevnosť vytvrdzovaním.
Ako je nastavená teplota cievky?
Temperovanie je dané množstvom práce za studena a akýmkoľvek následným žíhaním: O je úplne žíhané a mäkké, zatiaľ čo H14, H18 a podobné temperovanie odrážajú rastúce úrovne deformačného spevnenia.
Čo robí homogenizácia s doskou?
Homogenizácia zahrieva liatu dosku, aby sa rovnomerne rozpustili legujúce prvky a odstránila segregácia, čím sa zaistia konzistentné vlastnosti a kvalita povrchu vo valcovanom zvitku.
Môže byť cievka dodaná so zaručenou rovinnosťou?
áno. Vyrovnávanie napätia a riadená frézovacia prax umožňujú dodávať zvitky podľa definovaných tried rovinnosti, čo je dôležité pre zákazníkov prevádzkujúcich vysokorýchlostné-formovacie alebo laminovacie linky.