Hliníkové potrubia sa vyrábajú kombináciou pokročilých metalurgických a mechanických procesov určených na vytváranie dutých, valcovitých štruktúr s presnými rozmermi, pevnosťou a koróziou. Výroba sa začína výberom hliníkových zliatin, ktoré sú prispôsobené tak, aby spĺňali konkrétne požiadavky na aplikáciu. Bežné zliatiny zahŕňajú sériu 6000- (napr. 6061, 6063) pre štrukturálne aplikácie, 3000- pre výmenníky tepla a 5000- pre námorné prostredia. Proces zvyčajne zahŕňa vytláčanie, zváranie alebo plynulé metódy v závislosti od požadovaných charakteristík potrubia.
V vytlačenie, hliníkové brady sú predhrievané na 400 - 500 stupňov a vynútia sa cez matrice pomocou hydraulického tlače. Dieva tvary kovu do dutého profilu a extrudované potrubie sa ochladí pomocou vzduchového alebo vody, aby sa zachovali jeho mechanické vlastnosti. Táto metóda je ideálna na výrobu potrubí so zložitými prierezmi, ako sú tie, ktoré sa používajú v automobilových alebo architektonických rámcoch. Po extrúzii sa potrubia podliehajú tepelné spracovanie (napr. Temperovanie T5 alebo T6) na zvýšenie tvrdosti a pevnosti v ťahu. Starnutie rúry sa používajú na zrážanie legovingových prvkov, ako je horčík a kremík, ktoré stabilizujú mikroštruktúru.
Pre bezšvové hliníkové potrubia, používa sa proces piercingu. Pevné valcové brada sa zahrieva a otáča, zatiaľ čo tŕň vytvára dutinu dutinu cez stred. Táto technika, často odvodená z výroby oceľových rúrok, zaisťuje rovnomernú hrúbku steny a vysoký tlak, vďaka čomu je vhodná pre letecké alebo hydraulické systémy. Prípadne zvárané potrubia sa tvoria valivými hliníkovými hárkami do valcovitých tvarov a spájaním okrajov pomocou zvárania TIG (volfrámu) alebo zvárania MIG (kovový inertný plyn). Zvárané potrubia sú nákladovo efektívne pre aplikácie s nízkym tlakom, ako je zavlažovanie alebo vetranie.
Postprodukčné kroky zahŕňajú studená kresba na vylepšenie rozmerovej presnosti, anodizujúci na zlepšenie tvrdosti povrchu a odolnosti proti korózii a chemické čistenie na odstránenie oxidov alebo kontaminantov. Pokročilé opatrenia na kontrolu kvality, ako je ultrazvukové testovanie (UT) a kontrola vírivého prúdu, detekujú vnútorné nedostatky alebo nezrovnalosti v hrúbke steny. Potrubia sú tiež podrobené testom hydrostatického tlaku, aby sa overil výkon odolný voči úniku. Výrobcovia dodržiavajú medzinárodné normy, ako sú ASTM B210 (bezšvové potrubia) a ASTM B241 (zvárané potrubia), aby sa zabezpečila súlad so špecifikáciami v priemysle.
Udržateľnosť je kľúčovým zameraním na modernú výrobu. Hliníkové potrubia sú 100% recyklovateľné a výrobcovia čoraz viac používajú recyklovaný šrot (post-spotrebiteľ alebo priemysel) na zníženie spotreby energie až o 95% v porovnaní s primárnou výrobou. Inovácie, ako je zváranie trenia (FSW) a výroba aditív (3D tlač), rozširujú možnosti dizajnu, čo umožňuje ľahké a vysoko pevné potrubia pre aplikácie novej generácie v obnoviteľnej energii a elektrických vozidlách.
