1. Prečo je 5083 hliníka obzvlášť náročné pre stroj v porovnaní s inými zliatinami?
Problémy s obrábaním 5083 hliníka pramenia z jeho jedinečného metalurgického zloženia. Ako morský - zliatina obsahujúca 4 - 4,9% horčík ako svoj primárny legovací prvok vykazuje vyššiu pevnosť, ale nižšiu machináovateľnosť ako bežný hliník 6061. Materiál má tendenciu byť počas rezných operácií Gummy, čo spôsobuje zostavené - na nástroje, ktoré ohrozujú povrchovú úpravu. Na rozdiel od Free - obrábanie zliatiny obsahujúcich olovo alebo bizmut, 5083 chýba vnútorný čip - lámanie vlastností, ktoré si vyžadujú starostlivý výber geometrie nástroja. Jeho práca - tvrdenie znamenajú, že nesprávne krmivá/rýchlosti môžu skutočne zvýšiť tvrdosť v lokalizovaných oblastiach, čo sťažuje následné prechody. Vynikajúci odpor korózie -, zatiaľ čo pre koniec - Použite {-, pochádza z útvarov silicidu horčíka, ktoré obručú rezanie nástrojov. Prevádzkovatelia musia zodpovedať za tieto faktory prostredníctvom výberu nástrojov, stratégií mazania a procesných parametrov vyladených špeciálne pre tento temperamentný materiál.
2. Aké sú optimálne materiály a geometrie nástrojov pre rezanie pre 5083 hliníka?
Nástroje polykryštalických diamantov (PCD) predstavujú zlatý štandard pre obrábanie hliníka 5083, ktorý ponúka 50 - 100x životnosť karbidu vo vysokej produkcii objemu -. Ultra - Hladká rezná hrana PCD zabraňuje adhézii materiálu pri udržiavaní Razor - Sharp Geometry. V prípade menších obchodov poskytuje nepotiahnutý karbid mikrograf s leštenými flautmi náklady - účinnú alternatívu. Medzi vlastnosti kritickej geometrie patrí vysoké uhly hrable (15 - 20 stupňov) na zníženie rezných síl, leštené povrchy flauty, aby sa zabránilo zváraniu čipov, a veľkorysé uhly výšky (8-10 stupňov), aby sa minimalizovalo tvrdenie práce. Nástroje by mali mať ostré rezné hrany bez honingu - akékoľvek mierne zaokrúhlenie pozýva hromadenie materiálu. Tri-flut-koncové mlyny zasiahnú ideálnu rovnováhu medzi odbavením čipu a tuhosťou nástrojov pre väčšinu operácií. Pri vŕtacích operáciách uľahčia evakuáciu parabolických flautov s bodovými uhlami 130-140 stupňov evakuácie čipov a zároveň znižujú tvorbu tepla v tomto tepelne vodivom materiáli.
3. Ako ovplyvňuje výber chladiacej kvapaliny 5083 Hliníkových výstupov?
Vysoká chemická reaktivita horčíka vyžaduje starostlivo formulované chladivá. Semi - Syntetické tekutiny s puframi pH (udržiavanie 8,5 - 9.5) bránia reakcii horčíka a zároveň poskytuje dostatočnú mazivosť. Chladivá by mali obsahovať hliník - špecifické prísady, ktoré vytvárajú ochranné bariéry na čerstvo opracovaných povrchoch, aby sa zabránilo zafarbeniu. Vysoké - tlakové povodňové chladenie (minimálne 100 psi) slúži na duálne účely: bráni chip re - rezanie (hlavná príčina povrchových defektov) a rýchlo rozptyľuje teplo pred tým, ako dôjde k kalenia práce. Mistské systémy sa ukazujú ako nedostatočné pre túto zliatinu. Voda - Rozpustné oleje pri koncentrácii 8-12% dobre fungujú pri všeobecnom obrábaní, zatiaľ čo silné operácie môžu vyžadovať chlórované prísady (aj keď si vyžadujú starostlivú likvidáciu). Je dôležité, že filtrácia chladiacej kvapaliny na 25 mikrónov alebo lepšia bráni častizáciám abrazívneho oxidu horečnatého v recirkulácii systému a vložením do povrchov obrobku.
4. Aké techniky dokončovania poskytujú najlepšiu kvalitu povrchu na 5083 komponentoch?
Dosiahnutie zrkadlových povrchov na 5083 si vyžaduje riešenie jeho sklonu k rozmazaniu a galovaniu. Sekvenčné abrazívne procesy fungujú najlepšie: Začnite s keramikou - Alumina Abrasives (80 - 120 GRIT), aby ste odstránili obrábkové značky, po ktorom nasledovala karbid kremíka (220 {- 400 GRIT). V prípade kritických povrchov vedie leštenie diamantovej pasty (9 - progresia mikrónu) výsledky optickej kvality. Vibračné dokončenie s keramickými médiami účinne deburs a dodávajú kompresívne napätia, ktoré zvyšujú odolnosť v oblasti únavy. Chemické rozjasnenie pomocou roztokov kyseliny fosforečného dusičného môže dosiahnuť 0,1 μm RA, keď je správne kontrolovaná, ale vyžaduje prísne environmentálne záruky. Elektropolovanie funguje mimoriadne dobre pre 5083, prednostne odstraňuje povrchovú vrstvu tvrdenú prácu pri pasívach materiálu. Bez ohľadu na metódu, okamžité čistenie po dokončení zabraňuje tvorbe oxidu horečnatého, ktorý by mohol znamenať povrchový vzhľad.
5. Ako by sa mali upraviť parametre obrábania na tenký - stenu 5083 hliníkových dielov?
Tenká - obrábanie steny (pod hrúbkou 3 mm) vyžaduje úpravu radikálových parametrov, aby sa zabránilo harmonickému skresleniu. Rýchlosti vretena by sa mali zvýšiť 30 - o 40% nad štandardnými odporúčaniami na udržanie správneho zaťaženia čipu pri znižovaní radiálnych síl. Mletie stúpania sa stáva povinným, aby bola tenká stena podopretá zvyšným materiálom. Cesty s nástrojmi musia obsahovať trojoté stratégie mletia alebo šupky, ktoré udržiavajú konštantné uhly angažovanosti. Hrubé prihrávky by mali ponechať najmenej 1 mm pažbu pre polo - dokončenie, aby sa napravilo akékoľvek skreslenie. Vákuové práce (s pórovitými keramickými doskami) poskytuje ideálne upínanie bez vyvolania stresu. Pre extrémne tenké - scenáre steny (pod 1 mm), kryogénne chladenie s tekutým dusíkom umožňuje agresívne odstraňovanie materiálu pri udržiavaní rozmerovej stability. Odľahčenie napätia po machinácii prostredníctvom kontrolovaných vibrácií alebo tepelného cyklovania sa často ukazuje, že je potrebné na zabránenie následného deformácie počas konečnej zostavy.
