1. Príprava a odlievanie surovín
Pomer zliatiny a tavia
Suroviny sú elektrolytické hliníkové ingoty alebo recyklované hliníkové materiály a zliatinové prvky (meď, horčík, zinok atď.) Sú presne proporcie podľa potrieb (ako je 6061, 7075 a ďalšie stupne);
Pec zemného plynu sa používa na zahriatie do stupňa 700-750 a hliníková kvapalina je rovnomerne zložená elektromagnetickým miešaním alebo mechanickým miešaním a vylepšovanie a rafinácia trosky sa vykonáva súčasne.
Nepretržitá hliníková tyč
Rafinovaná hliníková kvapalina sa naleje do okrúhlych hliníkových prútov cez kontinuálny odlievací stroj s rozsahom priemeru φ100 mm až φ300 mm a rýchlosť chladenia sa riadi pri 10-20 stupňom \/min. Na zníženie vnútorných defektov;
Ingot musí byť homogenizovaný (teplota 480-500 pre 4-6 hodiny), aby sa eliminovala intrakryštalická segregácia a zlepšila výkon spracovania.
2. Extrúzia a predbežné spracovanie
Dizajn plesní a predhrievanie
Forma používa H13 za tepla, ktorý pracuje na oceľových CNC vyrytých dierach a zváracích komorách a pracovným pásom je Electrospark Opracovaný a nitridovaný (tvrdosť dosahuje 53-54 HRC), aby sa zvýšil život;
Predhrievajte pleseň na 400-450 stupeň a zohrejte hliníkovú tyč na 410-500 stupeň (pravidlá nízkej rýchlosti\/vysokej teploty nízkej rýchlosti\/vysokej teploty sú vhodné pre rôzne zliatiny).
Extrúzia a vyrovnávanie
Hliníková tyč je tvorená v extrudéri ton 800-2500 a fáza posilnenia zliatiny je fixovaná ochladením chladenia vzduchu (rýchlosť chladenia väčšia alebo rovná 180 stupňov \/min);
Po extrúzii je profil eliminovaný napätým rovníkom, aby sa eliminoval ohýbanie, a chyba priamosti je menšia alebo rovná 0. 5 mm\/m.
3.
KNURLING NÁKLAD A NAPÁJANIE
Použite nástroj s jedným alebo dvojitým knipovým nástrojom (modul 0. 3-0. 8 mm), materiál nástroja je vysokorýchlostný oceľový HSS alebo karbid a je striktne zvisle zarovnaný s osou hliníkovej tyče;
Obrobok musí byť opravený pružinovým skľučovadlom alebo hydraulickou svorkou, aby sa zabránilo odchýlke textúry spôsobenej spracovaním vibrácií.
CNC KNURLING OPRAVA
Počiatočná fáza reliéfov: Nástroj sa strihá do povrchu hliníkovej tyče rýchlosťou {{0}} rpm, priamo stlačením do hĺbky 0.
KNUNLING FADE: Rýchlosť axiálneho posuvu je 0. 05-0. 2mm\/r, zabezpečuje, že textúra siete alebo priamky je nepretržitá a rovnomerná a nástroj zostáva v uhle 10-15 pred stiahnutím, aby sa vylúčila vklady.
4. Povrchové ošetrenie a testovanie
Eloxovanie a povlaky
Po alkalickom premytí a leptaní kyseliny sa rýbla hliníková tyč eloxuje v elektrolyte kyseliny sírovej (napätie 12-18 v) za vzniku 10-25 μm oxidového filmu;
Elektroforetické povlaky (e-coating) alebo postrek na práškové (napríklad farbená farba RAL CART) je možné zvoliť na zlepšenie odolnosti proti korózii a textúre vzhľadu.
Kvalitné kontrolné štandardy
Inšpekcia v plnej veľkosti: Tolerancia priemeru priemeru strmeňa (ISO 2768- m Grade), projektor overuje hĺbku a uniformitu textúry;
Výkonný test: Test soľného spreja väčší alebo rovný 500 hodín na overenie odolnosti proti korózii, tester tvrdosti detekuje mikrokardnosť oxidového filmu (väčší alebo rovný 300HV).
5. Kľúčové body optimalizácie procesu
Ovládanie straty nástroja: Hrana nástroja Knulling musí byť po spracovaní po spracovaní 500-800 kusy, aby sa predišlo rozmazaným čiarkam alebo hliníkovému prilepeniu nástroja;
Výber chladiacej kvapaliny: Rezacia kvapalina na báze vody (napríklad 5% emulzia) sa môže súčasne ochladiť a znižovať adhéziu hliníkových čipov;
Prispôsobené prispôsobenie: v kombinácii so softvérom CAD\/CAM na optimalizáciu dráhy Knulling a podporu potrieb kompozitného spracovania špeciálnych hriadeľov v tvare (napríklad excentrické hriadele).
