1. Eloxovanie kyselinou sírovou
Eloxovaním sa elektrolyticky vytvorí hustá vrstva oxidu hlinitého. Hrúbka povlaku je špecifikovaná v MIL-PRF-8625, ktorá definuje povlaky kyseliny sírovej typu II v dvoch triedach: trieda 1 pri 0,0007 palca (asi 18 mikrometrov) a trieda 2 pri 0,0004 palca (asi 10 mikrometrov). Povlak zvyšuje tvrdosť povrchu a poskytuje elektrickú izoláciu a následný krok utesnenia uzatvára poréznu štruktúru, čo zlepšuje odolnosť voči vystaveniu soli. Hmotnosť povlaku môže byť overená podľa ASTM B137.
Odozva sa líši v závislosti od zliatiny: anodizácia 6061 a 6063 po číry, jednotný povlak, zatiaľ čo akosti s vysokým -meďom a vysokým- kremíkom poskytujú tmavší a menej rovnomerný výsledok. Pretože náter čiastočne vrastá do povrchu, je potrebné pred spracovaním dohodnúť rozmery a závitové prídavky.
2. Tvrdé eloxovanie
Tvrdé anodické povlaky typu III, definované aj v MIL-PRF-8625, sa vyrábajú za agresívnejších podmienok a zvyčajne sa nanášajú vo väčšej hrúbke ako dekoratívne povlaky. Výsledkom je oveľa tvrdší povrch odolnejší voči opotrebeniu-, ktorý je vhodný pre klzné, pneumatické a hydraulické komponenty a stroje na manipuláciu s potravinami. Tvrdé povlaky sú menej tvárne ako povlaky typu II, takže v štádiu návrhu je potrebné zvážiť ostré rohy a veľmi tenké časti a na lícovaných povrchoch sa často vyžaduje maskovanie.
3. Práškové lakovanie a tekutá farba
Organické nátery poskytujú farbu a súvislú bariéru. Architektonické práce sú špecifikované podľa dobrovoľných špecifikácií AAMA 2604 a AAMA 2605, ktoré stanovujú úrovne výkonu založené na zrýchlenom zvetrávaní a vonkajšej expozícii; AAMA 2605 predstavuje náročnejšiu úroveň. Priľnavosť, náraz a vytvrdzovanie sa kontroluje na výrobných paneloch a hrúbka filmu sa meria na hotovej časti. Pretože práškový alebo tekutý film je izolant, požiadavky na elektrické spojenie musia byť splnené maskovaním alebo samostatným uzemňovacím bodom.
4. Chromátové a konverzné nátery
Chemické konverzné nátery sa aplikujú na udržanie vodivosti a zároveň poskytujú určitý stupeň ochrany proti korózii a kľúč pre farbu. Sú špecifikované podľa MIL-DTL-5541, ktorá rozlišuje šesťmocné a trojmocné formulácie typu I a podľa triedy podľa požadovanej úrovne ochrany proti korózii. Povlak je veľmi tenký, takže nepridáva žiadny zmysluplný rozmer, ale nie je to povrch na opotrebenie a nemalo by sa naň spoliehať z hľadiska odolnosti voči oderu.
5. Mechanická úprava a tesnenie
Kefovanie, tryskanie, leštenie a omieľanie mení povrch bez pridania náterovej vrstvy. Používajú sa na vzhľad a na odstránenie povrchových defektov pred eloxovaním a môžu zlepšiť únavové správanie odstránením malých povrchových škrabancov. Mechanické povrchové úpravy sa zvyčajne kombinujú s jednou z vyššie uvedených úprav, pretože samotné neposkytujú ochranu proti korózii.
Overenie využíva testovanie soľným postrekom podľa ASTM B117 alebo ISO 9227 s meďou-urýchľovanou kyselinou octovou, ASTM B368, aplikovanou na anodické nátery pre architektonické služby. Bez ohľadu na zvolenú úpravu by mala objednávka obsahovať špecifikáciu, triedu alebo typ, hrúbku povlaku a požadované dôkazy o skúške, pretože tieto štyri položky rozhodujú o tom, či dve nominálne identické povrchové úpravy budú fungovať rovnakým spôsobom v prevádzke.
Často kladené otázky
Q:Ktoré ošetrenie poskytuje najlepšiu odolnosť proti opotrebovaniu?
Odpoveď: Tvrdé eloxovanie typu III, pretože vytvára tvrdšiu a hrubšiu vrstvu oxidu ako dekoratívne eloxovanie typu II.
Q:Čo znamenajú triedy v MIL-PRF-8625?
A: Pre povlaky typu II trieda 1 špecifikuje 0,0007 palca a trieda 2 špecifikuje 0,0004 palca hrúbky povlaku.
Q:Ako sa overuje korózny výkon?
Odpoveď: Testovaním soľným postrekom podľa ASTM B117 alebo ISO 9227 a pre architektonické anodické povlaky testom meďou-urýchľovanej kyseliny octovej, ASTM B368.
Q:Ktoré povlaky umožňujú elektrickú vodivosť?
Odpoveď: Tenké chemické konverzné nátery aplikované na MIL{0}}DTL-5541 sa používajú tam, kde sa musí zachovať vodivosť; eloxované a lakované povrchy izolujú.
Q:Zmení eloxovanie rozmery dielov?
A: Áno. Oxid rastie čiastočne dovnútra a čiastočne smerom von, takže je potrebné počítať s hrúbkou povlaku na kritických rozmeroch.
Q:Čo je špecifikované pre architektonické nátery?
Odpoveď: Nepovinné špecifikácie AAMA 2604 a AAMA 2605, pričom vyššie číslo predstavuje náročnejšiu úroveň výkonu.