Tavenie má poskytnúť ingoty na spracovanie plastov. Taviace pece väčšinou používajú plynové dozvukové pece alebo olejové dozvukové pece so všeobecnou kapacitou 20 až 40 tony alebo viac; používajú sa aj odporové vykurovacie dozvukové pece s kapacitou všeobecne okolo 10 ton. Aby sa skrátil čas nakladania pece, zlepšila sa účinnosť tavenia a znížila sa absorpcia plynu a zapojenie oxidového filmu, v priemysle boli prijaté sklopné kruhové pece s horným plnením. Najlepšie je použiť nástroje na rýchlu analýzu na analýzu zloženia zliatiny počas tavenia a vykonať včasné úpravy. Aby sa zabezpečila čistota taveniny, zabránilo sa znečisteniu škodlivých plynov a kontrolovalo sa chemické zloženie, okrem maximálneho skrátenia doby tavenia je vhodné ju zaliať práškovým tavivom zloženým prevažne z chloridu draselného a sodíka chlorid. Všeobecné dávkovanie je 0,4 až 0,4 % hmotnosti náplne. 2 %. Teplota topenia sa zvyčajne reguluje na 700 ~ 750 stupňov.
Roztavený kov je tiež potrebné rafinovať a filtrovať, aby sa odstránil škodlivý plynný vodík a nekovové inklúzie v kove, aby sa zlepšila čistota kovu. Rafinácia zvyčajne používa pevné rafinačné činidlá alebo plynné rafinačné činidlá. Pevné rafinačné činidlá sú vo všeobecnosti založené na chlórových soliach a používajú sa aj rafinačné činidlá, ktoré používajú hexachlóretán namiesto chlórových solí. V prvých dňoch sa ako činidlo na rafináciu plynu používal vysoko aktívny chlór. Hoci bol čistiaci účinok dobrý, spôsobil vážne znečistenie životného prostredia. Preto bol vyvinutý zmesový plyn dusík-chlór, inertný plyn a trojplynové rafinačné činidlo, ktoré majú lepšie účinky. Aby sa zabezpečil rafinačný efekt, obsah kyslíka a vlhkosti v rafinačnom plyne by mal byť vo všeobecnosti nižší ako 0.03 % a 0,3 g/m3. Metóda dynamického vákuového odplyňovania má tiež dobré účinky na odplynenie a odstránenie sodíka.