Odlievanie vo všeobecnosti používa vertikálnu alebo horizontálnu vodou chladenú metódu polokontinuálneho odlievania. Aby sa zlepšila štruktúra ingotov a kvalita povrchu vertikálneho odlievania, boli vyvinuté aj elektromagnetické kryštalizačné nádrže, krátke kryštalizačné nádrže a metóda liatia za horúca (pozri tuhnutie kovu). Vodou chladená metóda polokontinuálneho liatia privádza tekutý kov do vodou chladeného kryštalizátora cez žľab tak, že sa tekutý kov ochladí a vytvorí stuhnutú škrupinu, ktorá sa spodnou časťou odlievacieho stroja vytiahne z kryštalizátora, resp. rovnomerne klesá vlastnou váhou, aby sa vytvoril ingot. Procesné parametre sa značne líšia v závislosti od zloženia zliatiny a veľkosti predvalkov. Vo všeobecnosti by sa rýchlosť odlievania a rýchlosť chladenia mali čo najviac zvýšiť a výška kryštalizačnej nádrže by sa mala znížiť. Teplota odlievania je zvyčajne o 50 až 110 stupňov vyššia ako likvidus zliatiny.
Okrem toho bol vyvinutý aj proces kontinuálneho odlievania a valcovania hliníkových dosiek a pásov. Výroba dosiek a pásov využíva valcovanie plochých valcov a základné procesy sú valcovanie za tepla, valcovanie za studena, tepelné spracovanie a konečná úprava. Tvrdé hliníkové zliatiny, ako sú LY12 a LC4 so zložitým chemickým zložením, by sa mali pred valcovaním za tepla homogenizovať. Teplota spracovania je vo všeobecnosti o 10 až 15 stupňov nižšia ako eutektická teplota fázy s nízkou teplotou topenia v zliatine a teplota sa udržiava 12 až 24 hodín.