1. Vytláčací valec stroja na vytláčanie hliníka sa musí dať pohybovať. Aby sa zabezpečila efektívnosť výroby počas spätného vytláčania, zdvih vytláčacieho valca by mal byť o niečo väčší ako dĺžka vytláčacieho valca. Preto nie každý extrudér je vhodný na spätnú extrúziu.
2. Čas medzery reverznej extrúzie je dlhý, takže je ťažké kontrolovať kvalitu povrchu hliníkových výrobkov počas reverznej extrúzie a kvalita povrchu extrudovaných hliníkových materiálov je nízka.
3. Prevádzka technológie spätného vytláčania je komplikovanejšia a čas medzery je dlhší ako pri vytláčaní dopredu. Cyklus extrúzie je vo všeobecnosti dlhší ako cyklus extrúzie dopredu. Pretože sa však veľkosť a kvalita ingotu môže zvýšiť, zvyšková tlaková strata je malá a rýchlosť vytláčania je vysoká, predĺženie pomocného času je do určitej miery kompenzované, čím sa spätné vytláčanie stáva produktívnejším.
4. Maximálny priemer opísanej kružnice extrudovaného hliníka je obmedzený pevnosťou dutej extrudovanej tyče